DIEVAR的氮化及碳氮共渗
氮化及碳氮共渗在模具表面形成硬化层，提高了模具对于磨损、侵蚀和早期热龟裂的抵抗能力。DI EVAR可以通过离子炉、可控气氛炉、流动离子炉和盐浴炉进行氮化及碳氮共渗。氮化及碳氮共渗温度应低于先前最高回火温度至少 25–50°C(具体降低的温度要依据先前采取的回火温度和时间)。否则会导致永久失去芯部硬度、强度和尺寸变形。
DIEVAR在氮化及碳氮共渗中可能会产生脆性化合物层，即氮化白层。氮化白层因其很脆，在受到机械过载或热冲击载荷时会产生开裂或破碎。通常必须避免白层。
DIEVAR经510°C氨气氮化或480°C离子氮化后都能得到约1100 HV0.2的表面硬度。通常离子氮化因其氮势浓度更易控制而被推荐，当然，严格控制的气体氮化也能得到同样的效果。
DIEVAR经580°C气体炉或盐浴炉碳氮共isapprox. 1100 HV0.2。
DIEVAR的氮化深度
* 氮化深度 = 表面至比基体硬度高50 HV0.2 处的距离
DIEVAR的电火花加工
模具经电火花加工后，表面覆有熔化再凝固层(电加工白层)和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。
模具经电火花加工后，必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层。精加工后，应选用低于先前最高回火温度约 25°C的温度再回火一次。
DIEVAR的焊接加工
如注意焊接坡口预备、焊材选择、模具预热、模具冷却速度控制以及焊后及时热处理，DIEVAR焊后能得到可接受的结果。下表列举了最重要的焊接参数。
焊接方法 TIG钨极氩弧焊MMA手工电弧焊
焊接温度1 325 - 375ºC 325 - 375ºC
填充材料 QRO 90 TIG焊丝DIEVAR TIG焊丝QRO 90 焊丝
最大层间温度2 475°C 475°C
冷速 最初2－3小时以20 - 40ºC/h 冷却，随即空冷。
焊后硬度 50 - 55 HRC 50 - 55 HRC
焊后热处理
淬硬态 以低于先前最高回火温度25°C回火
退火态 保护气氛下加热至850°C完全退火，随炉以10°C的速度冷却至 600°C,后空冷。
1 预热时必须热透模具并在焊接时保持温度以避免焊接开裂。
2 对焊件进行多道焊接时，当焊接后道焊缝时，前道焊缝的最低温度。当超过时，焊缝周围区域或工件有变形风险。