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适用于刀具和滚动轴承的高碳马氏体不锈钢X90CRMOV18、1.4112，X105CRMO17、1.4125，X70CRMO15、1.4109，AISI 440A，AISI 440B，AISI 440C 符合EN 10088-1，ISO 683-17。

1.4112-规格和应用：现货价格查询

H18等级是高铬，同时是具有马氏体结构的高碳不锈钢，由其制成的现成部件要经过淬火和回火处理。其特点是> 55 HRC的高硬度，同时保持良好的耐腐蚀性环境和<400℃的工作温度

加上高硬度，该材料具有很高的耐磨性，因此该等级可分为耐腐蚀轴承或工具钢。此外，它是一种比4H13钢更好的牌号。由H18钢制成的叶片更耐用，更硬，磨损和变钝速度更慢，并且具有更好的耐腐蚀性。

主要在食品或化学工业中发现-用于生产特殊建筑零件，阀门，轴承，易磨损配件的零件，工具，导轮，衬套，环，厨房刀，滚珠轴承，猎刀和刀具用于食品加工，另外还要求对简单腐蚀环境具有基本抵抗力。钢可以很好地替代?H15、100Cr6、1.3505钢种，在应用中需要大量添加铬。

应该牢记的是，必须保持17-18％的铬含量，以保持具有如此高的碳含量的钢的耐腐蚀性，这与在腐蚀性更强的环境中的有限应用有关。取决于对方-等级ACC。ISO / EN中可能包含钼或钒，这可能会稍微影响材料的某些独特应用和性能-钼增加高温下的抗氧化性，钒负责增加产品的硬度（特别是X90CrMoV18碳少得多）

为了提高抗腐蚀能力，本质是保持零件表面尽可能光滑而无毛刺和粗糙。该钢不耐正磷酸，硫酸，盐溶液，大多数氯化物，氯，废气和氯化氢。该产品可在“轻”腐蚀性环境中使用。

两种最受欢迎??的等级-X105CrMo17 / 1.4125和X90CrMoV18 / 1.4112在碳含量，钒或钼的添加方面彼此明显不同，但通常可以互换使用。

符合EN 10088-1，EN 10088-3的X90CrMoV18 /和X105CrMo17 钢的机械和物理性能：

• 导热系数λ20 ℃：15 W * m -1 * K -1
• 线性膨胀系数，α= 10,4 * 10 -6 * K -1
• 热容量c p = 430 J * kg -1 * K -1
• 电阻：0,8 mkOhm * m
• 弹性模量，E = 215 GPa
• 密度= 7.7克/厘米3
• 退火条件下的硬度+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D：<285HB
• 淬火和回火后的硬度1.4112 / X90CrMoV18：55-57 HRC
• 淬火和回火后的硬度1.4125 / X105CrMo17：57-60 HRC

UNS S44004 / AISI 440C和UNS S44003 / AISI 440B的机械性能：

• 对于X90CrMoV18，1.4112
  • 在空气或炉中冷却的情况下，在780-840℃的温度下进行软化退火
  • 在水或油中冷却，在1000-1080℃时硬化
  • 在100-200℃的温度下回火
• 对于X105CrMo17，1.4125
  • 在空气或炉中冷却的情况下，在780-840℃的温度下进行软化退火
  • 在油中冷却，在1000-1050℃硬化
  • 在100-300℃的温度下回火
• 用于H18钢
  • 炉内冷却，在850-900℃温度下进行软化退火
  • 在油中冷却，在1000-1050℃硬化
  • 在200-300℃的温度下回火

热处理工艺：

• 对于X90CrMoV18，1.4112
  • 在空气或炉中冷却的情况下，在780-840℃的温度下进行软化退火
  • 在水或油中冷却，在1000-1080℃时硬化
  • 在100-200℃的温度下回火
• 对于X105CrMo17，1.4125
  • 在空气或炉中冷却的情况下，在780-840℃的温度下进行软化退火
  • 在油中冷却，在1000-1050℃硬化
  • 在100-300℃的温度下回火
• 用于H18钢
  • 炉内冷却，在850-900℃温度下进行软化退火
  • 在油中冷却，在1000-1050℃硬化
  • 在200-300℃的温度下回火